dapet link dari trimaxindo ..
isinya seputar wonderware …
http://trimaxindo.blogspot.com

saya masukkan juga ke list blog link ..

semoga bermanfaat …

setelah saya bergabung dengan perusahaan yang sekarang, saya baru mengetahui ada sistem offline monitoring. Dimana sistem ini menggantikan sistem kerja operator yang mencatat proses2 atau keadaan suatu mesin yang tadinya ditulis tangan menjadi mengunakan handheld PDA. Pekerjaan operator ini kami sebut reading dan dilakukan setiap beberapa jam.

Dengan sistem yang komputerisasi ini maka diharapkan data yang dimasukkan menjadi lebih cepat dan tersimpan di server untuk beberapa waktu yang nantinya bisa digunakan oleh pihak-pihak yang berkepentingan untuk analisa mesin dan lain sebagainya. dan juga bisa ditampilkan di Web Intranet perusahaan sehingga keterbatasan license client bisa tereliminir.
Sistem ini cukup efektif juga apabila berjalan dengan baik.

Dibutuhkan Satu Komputer Server,
dan dimasing2 Area di butuhkan Satu Komputer Client beserta softwarenya, Craddle untuk download data dari handheld. handheld PDA yang dipakai haruslah tipe industrial dan class I div 2 khusus untuk area oil and gas.
Untuk mempercepat masukan data bisa dipilih yang bisa scan barcode. Ada juga merek lain yang pakai RFID. Jadi didekatkan saja sudah langsung muncul tagname yang akan diinputkan.

Yang jadi masalah adalah terkadang sistem yang dipakai sering error juga, tetapi ke depan system ini trus diimprove dengan memberitahukan ke vendor mengenai masalah-masalah yang ada.

Ada beberapa vendor yang sudah menyediakan sistem ini.
tinggal tergantung budget kita saja untuk memilihnya.

ada kah di plant kalian menggunakan sistem ini .. silahkan berbagi info …

–
contoh barang:
- voyager
- wonderware IntelaTrac

beberapa hari terakhir ini saya disibukkan dengan pekerjaan Seputar Fire and Gas Panel.

Dimulai dari FAT (Factory Acceptance Test) di workshop Vendor di Jakarta dan Meeting di Plant untuk finalisasi design.

—

tahu kah anda apa Fire and Gas System di Oil and Gas?

mungkin bisa saya jelaskan sedikit disini ..
kalau ada yang salah silahkan dikoreksi …
maklum ilmunya juga masih cetek …

Fire and Gas System yang dimaksud disini adalah Sistem yang aktif memproteksi Plant kita dimana biasanya di pasang barang-barang berikut:
1. Smoke Detector, untuk mendeteksi Asap. Biasanya dipasang didalam ruangan di atas / plafon. Asap rokok bisa dideteksi. terkadang di pakai untuk testing juga atau kita juga bisa pakai alat yang berupa kaleng spray namanya Smoke Tester. Signal berupa diskrit saja. On-Off.

2. Gas Detector, untuk mendeteksi Gas. Biasanya di Oil&Gas yang di deteksi adalah Metana. Dia dalam satuan LEL (Lower Explosion Limit) artinya kalo 100%LEL sudah bisa terbakar kalau sudah ada api dan cukup O2. Ingat segitiga Api: Fuel, O2, Ignition. 3 syarat terbentuknya api. nah 20% LEL diset sebagai alarm dan apabila lebih 60% LEL bisa diset untuk menshutdownkan unit atau alarm Hi Hi Gas Detected. Untuk test alat bisa pakai Tabung Gas Metana yang kecil. Tinggal pakai selang dan koneksi ke ujung gas detector ini. Biasanya sudah ada alatnya dari vendor yang bisa dibeli. Signalnya berupa 0-20 mA.

3. Flame Detector. Untuk mendeteksi api. Beberapa tahun lalu teknologinya UV saja, trus dikembangkan lagi karena sering false signal (misal karena petir atau las dan bisa juga pantulannya) menjadi UV/IR dan ternyata masih tetap ada false signal. Dikembangkan lagi Triple IR (Tri-IR). Katanya sih lebih bagus. Ada lagi yang lebih baru tapi semakin mahal. Biasanya penggunaan teknologi ini disesuaikan dengan budget juga dan jenis plantnya. Yang pernah saya pakai merek Detronics. Yang akan kami pakai nanti merek Net Safety. Katanya sih bagus juga. Signalnya berupa 0-20 mA.

4. Open Path Gas Detector (OPGD), dipasang diluar untuk mendeteksi adanya kebocoran gas di equipment and pipa. ini satu set ada Transciever dan ada Receiver. dan instalasinya agak repot karena tinggi sensor2nya harus se-level. biasanya dibantu sama alat yang ada cerminnya dan kaca pembesar. lupa namanya. yang dulu pernah saya pakai produk dari sieger-searchline excel

5. Heat Detector, mendeteksi panas.

6. HSSD (High Sensitivity Smoke Detection), barang ini ada pompa yang menghisap udara melalui pipa-pipa PVC yang terhubung dengan Panel-Panel Listrik dan Control. Jadi dipasang didalam building saja. dulu pernah lihat merek VESDA. Sistem ini punya sistem control sendiri. Setelah itu bisa kasih signal alarm atau confirm fire ke Safety System.

7. Fusible Plug dan Fire Water Pump. Di Fusible plug ada timah yang akan meleleh apabila terkena panas dari api, sehingga tekanan air didalam sistem pipa fusible plug menurun. Otomatis Pompa Fire Water akan jalan. Fire Water System ini bahan bakarnya diesel dan punya battery backup untuk control panelnya. Sistem ini berdiri sendiri dari Fire and Gas Panel.
Ada juga yang seperti di gedung yang memakai Sprinkler. Prinsipnya hampir sama.

8. Sistem CO2 extinguisher yang otomatis akan menyemburkan CO2 ke dalam ruangan atau enclosure. Untuk mengusir O2 sehingga api bisa padam. Tetapi penggunaan ini sudah dilarang untuk diruangan karena apabila ada orang didalam dan sistem mal function maka orang tersebut bisa meninggal karena tidak ada O2. Sedangkan untuk di enclosure, maka apabila ada pekerjaan system ini harus dikunci sehingga tidak bisa bekerja apabila ada valve tidak sengaja terbuka. Saya masih lihat sistem ini di Compressor2 yang memiliki enclosure.

Selain alat yang otomatis deteksi dipasang juga alat manual seperti
9. Manual Alarm Call Point / Break Glass, Operator akan memecahkan kaca dialat ini sehingga alarm / horn akan berbunyi untuk memberitahukan ke personel yang lain kalau ada kebakaran / emergency. Signalnya discrete, ON-OFF.

Nah yang kami pakai untuk Fire & Gas Panel ini adalah item#1, #2, #3, #5, #9.
diintegrasikan dengan sistem lainnya juga … misal Fire Confirmed dari Unit Compressor, dll.

Untuk logicnya bisa dipakai PLC, misal Allen Bradley Control Logix.

okay .. segini dulu .. nanti2 dilengkapi lagi …
silahkan ditanggapi juga agar semakin lengkap artikelnya …

–
referensi dari wikipedia
- industrial safety system
- fire protection
- smoke detector
- gas detector
- flame detector
- heat detector
- fusible plug
- manual call point / fire alarm pull station

dari tempat lain
- sieger-searchline excel
- hssd-vesda

Fyi.

beberapa hari yang lalu kami kedatangan tamu dari Guna Elektro dan GE.

mereka memberikan presentasi seputar MDS dan perubahan kepemilikan MDS.

MDS ini sudah dibeli oleh perusahaan GE. Sekarang MDS dibawah GE Digital Energi dengan nama GE MDS. http://www.microwavedata.com/

Distributor Resmi yang baru di indonesia adalah PT. Guna Elektro. sedangkan distibutor yang lama masih ada (CENCOM atau XENCOM??). Saat ini mereka sedang konsolidasi. Jadi bagi yang punya pertanyaan seputar MDS bisa langsung tanya ke Guna Elektro. Ke distributor lama masih bisa juga sih.

oh iya, MDS itu peralatan radio yang biasa digunakan untuk komunikasi radio (wireless).

Di tempat kami dipakai untuk sistem SCADA dari Well (Sumur) ke Contol Room, sehingga data-data dari Sumur2 bisa dimonitor dari Control Room walaupun jaraknya jauh. (bisa lebih dari 1 KM). Tetapi memang datanya tidak real time sih. Tetapi sudah membantu untuk memonitor produksi sumur2 yang ada.

okay, segini dulu infonya ….

psotingan terkait tentang SCADA:
- seputar-scada

alamat kontak PT. Guna Elektro:
Jl. Arjuna Utara No.50
Jakarta 11510, Indonesia
www.GAE.co.id

ada masalah di salah satu plant kami. satu buah lightning arrester ada yang rusak.
nah cari-cari di wikipedia apa itu lightining arrester.
berikut penjelasannya.
http://en.wikipedia.org/wiki/Lightning_arrester

walaupun sedikit tapi ada sebuah link yang bagus di halaman tsb. bisa menjelaskan lebih detail.
Graphic Overview of how an arrester works:
http://www.arresterworks.com/ArresterFacts_files/ArresterFacts%20009%20What%20is%20an%20Arrester%20R3.pdf

wassalam,

lagi meeting HAZOP …
bagi yang belum tahu bisa lihat2 di wikipedia …
http://en.wikipedia.org/wiki/Hazop

lumayan lengkap juga pembahasannya…
saya juga masih belajar sih …. hihihihihi….

wassalam

kebetulan lagi ada topik diskusi tentang HIPPS ..
iseng2 cari di wikipedia …
http://en.wikipedia.org/wiki/HIPPS

silahkan baca sendiri yah …

wassalam,

beberapa hari yang lalu kami mengalami masalah lambatnya koneksi Controllogix via daisy chain DH+ ke HMI Wonderware Intouch dengan converter ABKF2. Update data bisa 2-5 detik dan terkadang suka freeze.
OPC yang dipakai adalah RSLINX.
Sedangkan untuk 6 SLC lainnya tidak ada masalah.

Akhirnya ketika kami ganti dengan 1784PKTXD (PCI Card) updatenya bisa cepat, bahkan bisa 1/2 detik …
mantap….

wajar aja sih .. ABKF2 adalah konverter yang mengubah DH+ ke Serial …
sedangkan PKTX(D) adalah card khusus untuk protocol DH+.

nah ini nampaknya sambungan dari post sebelumnya  “wonderware-intouch-2-dua-layar-monitor“

Ada kebutuhan yang mengharuskan kami mengupgrade HMI Wonderware Intouch yang ada.

Sebelumnya kami pakai versi 7.1, ternyata ketika di upgrade ke versi 9.5 metode yang tadinya bisa dilakukan di 9.5 tidak bisa.

Viewer ketika di matikan dan dijalankan lagi, tampilannya tidak mau sampai 2 layar full. di layar ke-2 hanya buka sedikit saja.

ketika coba2 sudah gagal, tinggal opsinya pilih pop-up..

nah coba tanya ke trimaxindo, dapat infonya.. ternyata harus pop-up juga …

yah akhirnya mau tidak mau rubah window-window yang dilayar ke-2 menjadi pop up semua … lumayan banyak dan bosen juga

oh iya ada juga yang harus di rubah … di win.ini nya …

ada di user guide pdf nya … tinggal ikutin saja … tapi sih kayaknya tidak pengaruh ….

Hari ini kami mencoba untuk koneksi dari Controllogix, SLC dan HMI (Wonderware Intouch 7.1)  dengan protocol DH+ daisy chain.

Sebelum masuk ke HMI digunakan ABKF2 yang mengubah DH+ menjadi DF1 (serial) masuk ke COM port komputer HMI.

Ada Opsi lain yaitu pakai PCI Card AB1784PKTX. Tetapi berhubung yang existing adanya KF2, yah pakai ini dulu aja.

Untuk OPC nya digunakan RSLINX yang bisa dijadikan OPC Server (tergantung license)

Alhamdulillah bisa konek di RSLINX walaupun agak lambat. Mungkin karena jadi serial pas masuk ke HMI nya.

Awalnya sempat juga nggak bisa konek, ternyata pas kabelnya digoyang2 sama teman jadi bisa. Padahal sebelumnya sudah dipastikan koneksinya.

Setelah koneksi di RSLINX beres, koneksi ke Intouchnya sebentar saja.

coba beberapa tag, setelah muncul datanya di Intouch View …. baru lega …